山东迈向新能源汽车有限公司是一家集研发、生产、销售、服务于一体的创新型新能源汽车制造企业，旗下拥有“众新”品牌，涉及低速、高速等多元化新能源产品体系。公司注册资金5亿人民币，独立的设计中心和正向研发团队、完善的配套管理体系、前端的互联网+保姆式营销模式、联动的人力资源库与国内多家知名院校保持长期人才输入，多方位打造一个全新的新能源汽车制造平台。公司分为昌乐生产基地（山东华宝利新能源汽车有限公司）和坊子生产基地（山东迈向新能源汽车有限公司），昌乐生产基地占地160亩，具有涂装、焊接、总装生产工艺；坊子生产基地一期650亩，厂房面积12.6万平方米，其中冲压车间面积16350平方米，1600吨打头的自动压机线2条；焊接车间180670平方米，22台机器人；涂装车间28200平方米，采用水性油漆，机器人喷涂。总装车间26400平方米，机房链AGV流水线及检测线已正式运行。冲压车间采用南通锻压有限公司制造的框架式单动薄板快速液压机，车身覆盖件外板线5序生产，四门两盖、翼子板等车身覆盖件全部自主生产。车身内板线4序生产，整车内板件及加强件全部自主生产。车门生产线采用2台包门机，前后门同时生产。内外板线、四门线设备全部采用框架式双工作台快速液压机，减少换模时间，提高生产效率。冲压车间设有模具修补区，研修后的模具采用高频淬火，保障模具硬度。模具清洗采用激光清洗，节省了清洗时间，提高模具精度。焊接车间采用天津立德尔公司制造的工装夹具，冲压车间运送的钣金散件由焊接机器人进行焊接，分总成采用一体化电阻焊机共150台，主焊线采用18台库卡机器人焊机。焊接生产线整体输送采用辊床滑撬输送方式，从主拼--.调整线--涂装转运--空撬返回实现全自动转接。焊接分总成均有检具检测，整车钣金合格采用三坐标测量。涂装生产由江苏长虹智能装备股份有限公司总包。生产线由前处理、电泳、涂胶、打磨、喷漆、精饰等工序组成。前处理采用双工位，阴极电泳采用三工位，输送方式为德马格自行葫芦输送机，PVC涂胶采用摩擦托盘输送系统，电泳、面漆烘干室采用π式炉+TNV废气处理方式。面漆采用3C1B水性漆喷涂，漆雾处理为文丘里+沸石转轮+RTO处理。喷漆房采用242机器人配置兰氏汽车涂装专用悬杯，每分钟可达6万转速，充分雾化油漆，漆膜更均匀。涂装线采用集中供胶供漆系统，节约涂料，降低成本。总装生产线由江苏长虹智能装备有限公司总包，生产线由车身储存线、内饰装配线、底盘装配线、最终装配线、后桥分装线、电池分装线、轮胎分装线、检测线、淋雨线等组成。输送方式采用板链+积放链方式，底盘前后桥、电池合装采用AGV小车自动输送，前电池吊装采用助力机械手。整车下线全部进行检测线通过试验，整线设置质量门，保证产品出厂合格。山东迈向新能源汽车有限公司是一家集研发、生产、销售、服务于一体的创新型新能源汽车制造企业，旗下拥有“众新”品牌，涉及低速、高速等多元化新能源产品体系。公司注册资金5亿人民币，独立的设计中心和正向研发团队、完善的配套管理体系、前端的互联网+保姆式营销模式、联动的人力资源库与国内多家知名院校保持长期人才输入，多方位打造一个全新的新能源汽车制造平台。公司分为昌乐生产基地（山东华宝利新能源汽车有限公司）和坊子生产基地（山东迈向新能源汽车有限公司），昌乐生产基地占地160亩，具有涂装、焊接、总装生产工艺；坊子生产基地一期650亩，厂房面积12.6万平方米，其中冲压车间面积16350平方米，1600吨打头的自动压机线2条；焊接车间180670平方米，22台机器人；涂装车间28200平方米，采用水性油漆，机器人喷涂。总装车间26400平方米，机房链AGV流水线及检测线已正式运行。冲压车间采用南通锻压有限公司制造的框架式单动薄板快速液压机，车身覆盖件外板线5序生产，四门两盖、翼子板等车身覆盖件全部自主生产。车身内板线4序生产，整车内板件及加强件全部自主生产。车门生产线采用2台包门机，前后门同时生产。内外板线、四门线设备全部采用框架式双工作台快速液压机，减少换模时间，提高生产效率。冲压车间设有模具修补区，研修后的模具采用高频淬火，保障模具硬度。模具清洗采用激光清洗，节省了清洗时间，提高模具精度。焊接车间采用天津立德尔公司制造的工装夹具，冲压车间运送的钣金散件由焊接机器人进行焊接，分总成采用一体化电阻焊机共150台，主焊线采用18台库卡机器人焊机。焊接生产线整体输送采用辊床滑撬输送方式，从主拼--.调整线--涂装转运--空撬返回实现全自动转接。焊接分总成均有检具检测，整车钣金合格采用三坐标测量。涂装生产由江苏长虹智能装备股份有限公司总包。生产线由前处理、电泳、涂胶、打磨、喷漆、精饰等工序组成。前处理采用双工位，阴极电泳采用三工位，输送方式为德马格自行葫芦输送机，PVC涂胶采用摩擦托盘输送系统，电泳、面漆烘干室采用π式炉+TNV废气处理方式。面漆采用3C1B水性漆喷涂，漆雾处理为文丘里+沸石转轮+RTO处理。喷漆房采用242机器人配置兰氏汽车涂装专用悬杯，每分钟可达6万转速，充分雾化油漆，漆膜更均匀。涂装线采用集中供胶供漆系统，节约涂料，降低成本。总装生产线由江苏长虹智能装备有限公司总包，生产线由车身储存线、内饰装配线、底盘装配线、最终装配线、后桥分装线、电池分装线、轮胎分装线、检测线、淋雨线等组成。输送方式采用板链+积放链方式，底盘前后桥、电池合装采用AGV小车自动输送，前电池吊装采用助力机械手。整车下线全部进行检测线通过试验，整线设置质量门，保证产品出厂合格。

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