深圳市压铸件浸渗厂一直致力于压铸件浸渗技术的研究、应用及对外压铸件浸渗加工的企业。目前和省内外二十余家汽摩配件及五金机械的厂家建立了长期的友好合作关系。BT-8960浸渗工艺介绍：　　我国是一个生产有色铸造的大国,过去对浸渗产品付之一炬,随着外企的进入,浸渗工艺正逐步被国人所认知,特别在有色和黑色金属铸造件,在铸造过程中,易产生气孔,缩孔和疏松等缺陷.这些微小的空洞,如果壁厚方向连通起来,铸件在承受气压或液压作用时会形成泄漏,导致产品报废.通过浸渗工艺可彻底解决铸造,焊接解决铸件微孔密封难题一劳永逸.有色金属铸造过程中产生的气孔疏松等缺陷是造成铸件渗漏的直接原因。尤其在机加工及装配完成后再进行渗漏检测，渗漏零部件造成的报废损失更是尤其巨大。在生产线上应用浸渗技术已经成为行业共识，众多的企业已将浸渗作为一道必不可少的工序排进工艺文件。目前，浸渗技术已广泛应用于如：锌合金、铜合金、铝合金、铸铁件、铸钢件等漏气漏油的浸渗。典型的浸渗件如发动机缸体、缸盖、进气歧管、油泵、油嘴、水暖器材、水泵、阀盖、铸造 油底壳、化油器壳体、变速箱壳体、曲轴箱、压缩机、ABS控制器、动力转向器、汽车轮毂、燃料泵、天然气控制阀、液压阀、冷却泵、密封的飞机仪器、及电子仪器护罩、气制动零件和各种气体仪表等。这些铸件经过BT-8960型浸渗工艺微孔将被永久的密封，其承压能力达到铸件的破裂强度。BT-8960型浸渗剂是一种低粘度，加热固化的流体，用毛细管作用密封小裂缝和微孔，应用于发动机工业。本公司生产的浸渗剂具有无素、加热固化、贮存性能好、耐酸碱性、耐温和耐介质性好，即使金属组织自身被腐蚀，堵漏部分化合物仍维持原状。通过加温实现固化，最终在微孔内形成一种100％热固性填料。其特点是低粘度，高浸透性，低收缩率，耐化学介质、耐温性能优良。耐温在－50C－800C。有色和黑色金属铸造件，在铸造过程中，易产生气孔，缩孔和疏松等缺陷，这些微小的孔洞，如果壁厚方向连通起来，铸件在受气压或液压作用时会形成泄漏，导致产品日报废，通过本公司开发的BT-8960浸渗剂，该浸渗剂对微孔缺陷在直径0.3mm以下的承压件浸渗合格率在98％以上，它能使企业降低成本减少损失,对企业提高经济效益有着至关重要的作用.真空压力浸渗工艺是解决上述难题行之有效的方法，浸渗剂永久可靠的零件微孔密封能力和有效的解决浸漏铸件这一工艺方法得到了世界范围的广泛信任。浸渗工件应用实例：压缩机壳体、化油器壳体、水暖器材、进气歧管、汽车轮毂、发动机缸体、缸盖。